XK500H数控月牙槽铣床

　　一、机床介绍

　　XK500H型螺纹钢轧辊月牙槽数控加工组合机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽 ”的专用加工机床。床身、床鞍、铣头、头架、尾座和其他传动部件，全部按数控机床的要求的精度制作或选配，控制系统采用西门子数控系统，控制上更加稳定，提高了机床的性能。使切削大规格螺纹轧辊“月牙槽”的效率显著提高，同时也增强了切削碳化钨辊环的性能。

　　该专用机床适合加工直径小于500mm,长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为5~50mm,能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，能在轧辊周向任意等分(或不等分)的分度或空格;可在轧辊任意位置上自动刻制产品规格、等级、商标等标记。还可以按用户要求对非标准轧辊的进行任意槽型、文字、标记加工。达到功能突出、一机多用的目的。

　　二、机床主要特点

　　1，技术参数

　　2、机床由四个伺服电机和四个伺服驱动器的全自动加工机床(专利号ZL201720076022.5)。等同于目前由五个伺服控制的机床，提高了机床的加工精度及生产效率，可以大大降低工人的劳动强度，让用户享受全自动机床所带来的性能。

　　3、机床按轧辊重型机床设计，床身采用三条平行导轨，导轨面采用超音频淬火，精度保持性好，抗震性好。

　　4、机床纵横向均采用高刚性滚珠丝杆螺母副传动，可实现轧辊一次对刀，多孔型自动定位连续加工

　　5、采用高性能的数控系统，可实现自动编程，自动实现不同孔型，不同旋向的，任意螺旋升角的加工及雕刻标记。可自动做任意等分分度，任意跳槽，自动刻制厂标、规格代号等标识。

　　6、机床克服同类产品床头箱蜗轮与主轴配合有间歇，影响加工质量缺点。采用了锥面接触，保证加工是始终无间歇状态，提高产品的使用寿命。

　　7、床头箱主轴轴承采用油池润换，在同类产品中属于首创，保证轴承润滑的同时，也减少因为轴承的热变形导致的主轴传动不稳定的问题，提高切削效率的同时也提高了机床的稳定性。

　　8、机床尾座采用了重型机床使用的止退装置，保证了机床切削过程中，尾座不会有任何位移。也保证了机床的正常使用。

　　9、机床主要精度项目：

　　主轴轴向窜动 ≤ 0.01mm

　　主轴锥孔的径向跳动 靠近主轴端 ≤ 0.005mm

　　300mm处 ≤ 0.02mm

　　溜板移动对主轴轴线的平行度

　　在垂直面内 0.02/300(只许向上偏)

　　在水平面内 0.015/200(只许向前偏)

　　溜板移动对尾座套筒轴线的平行度

　　在垂直面内 0.015/300(只许向上偏)

　　在水平面内 0.015/200(只许向前偏)

　　主轴与尾座两顶尖的等高度 0.02～0.06(只许尾座高)

　　横肋铣刻精度

　　横肋深度 0.01mm

　　刻字深度 0.01mm

　　横肋表面粗糙度 Ra3.2

　　纵、横向移动最小单位 0.001mm